模具型腔在加工中心上的切削路径要采用等高线型刀具路径，尽量避免采用仿形铣削。铣刀(例如球头立铣刀)外圆沿等高线铣削可提高生产率，这是因为在较大的刀具直径上有更多的齿在切削。如果加工中心机床主轴的转速受到限制，等高线铣削将帮助保持加工中心的切削速度和进给率。加工中心上采用这种刀具路径，使得加工中心的工作负载及方向的变化也小。在使用加工中心机床时应尽可能避免沿陡壁的仿形铣削，此时向下仿形铣削时，使得加工中心在低切削速度下的切削厚度较大。沿陡壁向上仿形铣削会好一些，这是因为在有利的切削速度下切削厚度达到最大。

   为了使加工中心获得较长的刀具寿命，加工中心在铣削过程中应使切削刃尽可能长时间地保持连续切削。如果刀具进入和退出太频繁，则加工中心的刀具寿命会明显缩短，这会使切削刃上的热应力和热疲劳加剧，对于硬质合金刀具而言，切削区域保持较均匀的温度较为有利(温度高不要紧，但要避免波动)。仿形铣削路径常常是逆铣和顺铣的混合(之字形)，这意味着加工中心机床在切削中会频繁地进刀和退刀。这种刀具路径对模具质量也有不好的影响。每次进刀就意味着刀具会产生一次弯曲，在表面上便会留有切痕。当刀具退出时，切削力和刀具的弯曲减小，在退出部分会留有轻微的“欠切削”。